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解决电缆绝缘表面问题的方法

发布日期:2021-08-31 11:46:49   来源 : www.shangshangah.com    作者 :江苏上上电缆    浏览量 :473
江苏上上电缆 www.shangshangah.com 发布日期:2021-08-31 11:46:49  
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电缆大家都不是陌生,今日小编为你讲解硅烷交联聚乙烯绝缘线芯生产过程中表面凹凸不平、鼓包等问题,进行分析,提出解决方法及控制对策。


其原因如下:


一、生胶现象


交联绝缘线芯在生产过程中有时会出现生胶现象,还会形成绝缘僵块或硬块。这一现象的原因主要有:


(1)机颈或机头温度不够,导致内部局部冷胶产生。


(2)由于机体温度或剪切力不足,造成局部塑化不良。


(3)如果过滤网衬垫不到位,最终影响交联绝缘料挤出压力,还会产生生胶,使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。


电缆绝缘线芯


二、老化现象


交联绝缘线芯在生产过程中,由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的,这种老胶呈琥珀色,停留时间越长,颜色越深,温度也越高。老胶生成的一般原因是:


(1)挤出速度过快,螺杆转速越高,交联物料在螺筒中的剪切力越强,这样就会使机体局部温度升高,从而引起胶化现象。


(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长,会使部分绝缘材料过早发生交联,使线芯在出模时产生不均匀的表面。


(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均,形成流道死角,这种情况下也会产生老胶,同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用,长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出,绝缘层中混入老胶杂粒,导致绝缘线芯出现质量问题。


三、材料的稳定性


一般的二步法硅烷交联聚乙烯,首先在硅烷和PE发生接枝反应,生成可交联的PE(简称A料),为了加快其交联反应,制成含有催化剂的母料(B料),再将A、B料按一定比例进行接枝,形成可交联的PE。绝缘线芯质量问题是由材料稳定性引起的主要原因:


(1)交联聚乙烯绝缘料各组分混合不均匀,由于A料中含有交联剂和少量抗氧化剂,生产过程中若抗氧剂未搅拌均匀,将导致绝缘料通过挤塑机挤塑后,比较集中的抗氧剂被挤入绝缘层后形成鼓包。


(2)保存不当的交联聚乙烯绝缘料,即使没有使用催化剂,硅烷交联聚乙烯料在室温下也会慢慢交联,这是由于材料中含有微量的水分(约50×10-4%),在室温下储存,会造成挤出绝缘层表面不光滑。


四、冷却过程


除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外,还采用机头挤出后冷却工艺,可能会引起线芯表面质量问题。


(1)电缆表面附有气泡,当电缆进入水中后,表面若有气泡附着,该位置冷却后就会形成一个"小凹坑",这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气,由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。


电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时,水流速度快,水流急,将空气带入水中,一部分空气附着在电缆表面,形成气泡。


(2)进入冷却水之前,有水滴溅到电缆表面,与水接触部分冷却收缩,而与空气接触部分仍处于高温状态,因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。


对策:


1.绝缘表面"生胶"与"老胶"现象,线芯外观相似,容易造成混淆,因此要注意鉴别。


(1)从通电时间判断,短时间产生"生胶"的可能性大,时间长产生"老胶"的可能性大。


(2)从工艺条件的变化来判断,结合“生胶”与“老胶”产生的原因进行综合分析。


(3)挤出时线速度要严格按照工艺规范要求进行,挤出速度变化后,必须密切注意挤塑机温度的变化。


(4)检查机头每个部分的温度控制是否够精确,找出是什么部位造成的,然后根据实际情况进行调整;


(5)根据需要采取调节温度、调整挤出速度、清理过滤网和机头等查找原因。


2.选择生产工艺稳定、技术和管理水平高、杂质含量连续监测、且树脂熔融指数保持不变的硅烷交联聚乙烯绝缘料生产厂家,保证材料性能的稳定性。采用二步法生产的硅烷交联料,储存期较短,一般不超过6个月,储存时应避免高温多湿,以防物料交联造成挤出表面不光滑。


3.电缆绝缘线芯由挤塑机头挤出后应整体平稳地进入水中,防止水珠溅到表面。循环冷却水时,要特别注意给水槽加水,宜采用大孔径、低流速加水,这是因为进水口口径小,必然会提高水流速度,高速水流会将大量空气带入水中,而高速水流则会将大量空气带入水中,并可在绝缘线芯后增加细棉纱等气泡的装置。


电缆绝缘线芯


这是小编今天给大家分享的电缆绝缘表面问题的解决方法,希望能帮助大家,买电线电缆就找上上电缆生产厂家!江苏上上电缆集团创建于1967年,拥有国家认定企业技术中心和博士后科研工作站,全球绝缘线缆企业规模排名中国前列。荣获中国工业界“奥斯卡”——“中国工业大奖”,连续两届荣获“中国质量奖提名奖”,董事长丁山华被中宣部、国家发改委联合评为全国“诚信之星”。


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电缆绝缘表面
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